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凹版印刷机使用中的一些问题和处理


凹版印刷机在使用中会出现套印误差的缺陷,其现象是,在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的误差。关于这样的问题一般来说是由于以下两个因素:   第一是设备因素

  整个设备的精度和性能,套印的张力控制,加热送风系统,压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合,这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等,而套色系统本身更是限定了其精度。版辊的递增不合适,易产生纵向套色不准,压印辊橡胶变形,弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。   第二是操作工艺

  张力设置不合理,张力太小,基材松弛,纵横向套色均不准;张力太大,基材横向收缩以及纵向套色不稳定,据此相应调节张力。温度不合适,特别是烘箱温度太高,冷却辊温度太高使薄膜变形,对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。烘箱中进排风量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖动,应用风速计测量进排风量,加以控制。版辊安装不合适,如产生偏心,在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。  关于这样的问题的处理对策主要是装刀时必须平整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有缺口装刀后必须仔细研磨,在印刷过程中如有刀丝出现,须停机再仔细研磨,严禁磨刀的油混入油墨中。  必须治理环境,减少尘埃,才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭,可安装空气过滤器并作尘埃含量检定,否则,很难产生高质量的产品。由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分,如版粗糙、渐变过度不均匀,网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理,注意磨版时用力要均匀,特别严重的要退回制版厂处理。  降低油墨粘度,如粘度太大,版面油墨干燥过快,相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力,使刮刀难以刮下版面油墨形成的刀丝。如果刀丝是油墨引起的,一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均匀引起,应采取过滤油墨或重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。